高锰酸钾具强氧化性, 在改进的Hummer 法下, 与石墨粉及强酸混合下反应, 生成氧化石墨烯(Graphite Oxide).氧化石墨烯是一种重要的石墨烯衍生物,最初主要作为宏量制备石墨烯的前驱体,近年来由于其不同于石墨烯的诸多独特物理化学性质和广阔应用前景而越来越受到人们的重视。目前已被广泛用于制备多功能分离膜、高导高强纤维、超轻超弹性气凝胶等多种功能材料,并且在电化学储能、催化、生物医药、复合材料等方面表现出良好应用前景.
公司的电镀及防腐类产品有:
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多功能高效建筑防水剂 | 高锰酸钾作为多功能高效建筑防水剂主要成分之一,防水剂防水性能好,固化时间短,施工时不受外部环境影响,且具有防霉、防潮、防酸雨腐蚀、抗风化、保色等功能。 |
高锰酸钾用于多功能高效建筑防水剂:按入下表配(质量比)比称取氯化钠、高锰酸钾、钾明矾、碳酸钠、硫酸铜、硫酸亚铁、尿素、硼酸等固体组份,混合均匀并研磨至细度达到80目筛,然后将水加热到100℃,将研磨细的固体原料溶解在水中,加入水玻璃,以80~100r/min的速度搅拌30min以上,得到无色,PH值为12、相对密度为1.04的胶状产物。 原料 氯化钠 高锰酸钾 钾明矾 碳酸钠 硫酸铜 硫酸亚铁 尿素 硼酸 水玻璃 水 1# 3.08/3.4/9.0/2.9/5.5/7.3/7.1/1.5/765/178 |
木材防腐 | CCA中铬酸酐是氧化剂,能与其它金属盐作用,生成不易溶于水的化合物,并对木材组织起到很好的固着作用,降低药剂对金属的腐蚀性和抑制其它盐类的腐蚀作用,而硫酸铜不但能增加毒性,而且能显著提高抗流失性能。CCA是目前世界上最为著名的水溶性复合防腐剂。CCA浸注到木材后,能很快地作用,生成不溶于水的化合物,如铬酸铜、砷酸铜、砷酸铬和铬酸铬等,迅速固着在木材纤维上,不易被雨水或土壤水分所冲刷掉,以保护木材不受白蚁等昆虫蛀蚀,杜绝细菌、霉菌的繁衍侵蚀而出现生物降解,木材使用寿命可延长数倍至十数倍。它是一种快速固定型的防腐剂,具有较高的杀菌毒性(1.3-3.0kg/m2)和抗白蚁及船蛆的效力,处理后木材呈灰绿色。 |
目前世界上普遍使用的CCA防腐剂按组成成分的含量不同而分为CCA-A型、CCA-B型、CCA-C型,各种型号CCA的组成成分如下所示: 各种型号CCA防腐剂组成 组分及pH值 CCA-A CCA-B CCA-C 氧化铬/% 65.5 35.3 47.5 氧化铜/% 18.1 19.6 18.5 五氧化二砷/% 16.4 45.1 34.0 pH值 1.6-3.2 1.6-3.0 1.6-1.9 |
金属表面处理 |
1、除去镀液中(镀锌液)的铁杂质,用高锰酸钾氧化二价铁,生成絮状氢氧化铁,易于沉降去除。 2、利用高锰酸钾的氧化性,加速铝合金材料表面钝化的作用。在铝及合金的钝化处理中,可代替六价铬进行金色钝化处理,亦可用作铝及合金化学抛光的添加剂。 3、氧化铬绿又称三氧化二铬、氧化铬,莫氏硬度8.5-9,接近刚玉(Al2O3),仅次于金刚石,而超过石英,黄玉及锆石。对光、大气、及腐蚀性气体(H2S、SO2等)极稳定,耐候性优良 |
1、镀锌液中的铁杂质,共沉积于锌中的铁造成钝化困难,要除铁彻底,必须投加过量高锰酸钾,而残存的高锰酸钾又会对以后补加的光亮剂产生破坏作用。因此,在除铁杂质、沉淀过滤后,宜试验加入约1mL30%双氧水还原残存的高创办酸钾,反应一段时间后,于取液试验调整光亮剂。 2、例如:葛圣松等在KMnO4溶液中生成了黑色无铬转化膜,其溶液中KMnO4的浓度为6g/L,经过两次氧化,铝合金的耐蚀性能得到提高,膜层主要由Al2O3和锰的各种氧化物组成。一般来说,高锰酸盐对铝及合金不但不是一种良好的缓蚀剂, 而且能加速腐蚀。 3、氧化铬绿是抛光、磨光、磷化、喷砂、电镀等金属表面处理行业常用化工原料。 |
塑料电镀 | 高锰酸钾在塑料电镀中可用于某些材质的化学粗化处理,也可用于线路板制造孔金属化的孔壁处理。可以利用在塑料表面形成活性基团的方法,从而吸附金属离子而使表面具有催化活性,有点类似于印制板的制造。一种热固性烯丙基-二甲基-苯烯醚树脂,就可以在用高锰酸钾和氢氧化钠粗化后,再用硫酸进行磺化而使磺基作为阳离子交换基团引人表面,从而可以吸附铜离子。将这种具有表面催化活性的塑料浸入到硫酸铜溶液中,再在硼氢化钠还原液中浸,就可以得到铜的化学镀铜层。 | 高锰酸钾粗化的最佳工艺条件:20g/L高锰酸钾,粗化温度70℃,粗化时间40min。(摘自孙 盾,何建平等.ABS塑料电镀的高锰酸钾前处理工艺[J].材料保护,2009,42(12) |
五金部件防护与装饰 |
1)在空气中,铬很容易氧化而生成一层很薄的致密氧化膜。这层膜有很好的机械强度,并且透明,使金属铬能长时间保持光泽。 2)铬的化学稳定性较好,很多酸对它不起作用,且具有很强的抗腐蚀性(不生锈、变色) 3)具有较高的硬度和耐磨性,相对硬度为9,仅次于金刚石; 4)良好的金属光泽,灰白色,且反光性好; 5)具有较高的熔点; 这是许多金属不能与之相比的,因此常作为其他镀层的前沿哨兵,抵抗着各种腐蚀介质的侵袭,被广泛地应用在工业产品和日用产品的各个方面。 |
镀铬的类型及用途 镀铬工艺种类众多,按其用途可作如下分类。
①防护-装饰性镀铬 防护-装饰性镀铬俗称装饰铬,镀层较薄,光亮美丽,通常作为多层电镀的最外层,为达到防护目的,在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚的中间层,然后在光亮的中间层上镀以0.25~0.5μm的薄层铬。常用的工艺有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu—Sn/Cr等。经过抛光的制品表面镀装饰铬后,可以获得银蓝色的镜面光泽。在大气中经久不变色。这类镀层广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰。经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力,可用作反光镜。
在多层镍上镀微孔或微裂纹铬,是降低镀层总厚度,获得高耐蚀性防护一装饰体系的重要途径,也是现代电镀工艺的发展方向。 ②镀硬铬(耐磨铬) 镀层具有极高的硬度和耐磨性,可延长工件使用寿命,如切削及拉拔工具,各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等,还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。镀硬铬的厚度一般为5~50μm,也可根据需要而定,有的高达200~800μm。钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层,如对耐蚀性有特殊要求,也可采用不同的中间镀层。 ④ 镀乳白铬 镀铬层呈乳白色,光泽度低、韧性好、孔隙低、色泽柔和,硬度比硬铬和装饰铬低,但耐蚀性高,所以常用于量具和仪器面板。为提高其硬度,在乳白色镀层表面可再镀覆一层硬铬,即所谓双层铬镀层,兼有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点,多用于镀覆既要求耐磨又要求耐腐蚀的零件。 ⑤ 镀松孔铬(多孔铬) 是利用铬层具有细致裂纹的特点,在镀硬铬后再进行机械、化学或电化学松孔处理,使裂纹网进一步加深、加宽。使铬层表面遍布着较宽的沟纹,不仅具有耐磨铬的特点,而且能有效地储存润滑介质,防止无润滑运转,提高工件表面抗摩擦和磨损能力。常用于受重压的滑动摩擦件表面的镀覆,如内燃机汽缸筒内腔、活塞环等。 ⑥ 镀黑铬 黑铬镀层色黑具有均匀的光泽,装饰性好,具有良好消光性;硬度较高(130~350HV),在相同厚度下耐磨性比光亮镍高2~3倍;其抗蚀性与普通镀铬相同,主要取决于中间层的厚度。耐热性好,在300℃以下不会变色。黑铬层可以直接镀覆在铁、铜、镍及不锈钢表面,为提高抗蚀性及装饰作用,也可用铜、镍或铜锡合金作底层,在其表面上镀黑铬镀层。黑铬镀层常用于镀覆航空仪表及光学仪器的零部件、太阳能吸收板及日用品的防护与装饰。 |
表面镀铬 | 由于铬具有极高的硬度,表面镀铬后可增强硬度,耐高温达500℃以上,耐腐蚀、防酸、耐磨损。镀铬适用于金属、树脂、塑(ABS、发泡塑料、回收塑料)、玻璃(水晶)、陶瓷、亚克力、木材、水泥、磷镁等各种材料。 |
电镀铬的主要原料:铬酐CrO3 120-200g/L ;镀铬过程中一般应用蒸馏水配制电解液,并需用碳酸钡除去铬酸中的硫酸根,操作温度低于40℃,电镀时间为10-30min,阳极为Pb或Pb-Sn合金,底镀层为铜或镍。 镀铬简单工艺流程:表面清理——除油——活化(铬酸酐)——镀铬(在镀前的预处理中常使用氰氟酸进行酸性处理); A. 普通镀铬液含:铬酸酐、硫酸; B. 复合镀铬液主要含:铬酐、硫酸、氟硅酸; C. 自动调节镀铬液主要含:铬酐、硫酸、硫酸锶、氟硅酸钾; D. 四铬酸盐镀液主要含:铬酐、氧化铬、硫酸、氢氧化钠、氟硅酸钾; E. 三价镀液主要以氯化铬、加入络合剂、氯化盐、硼酸等; F. 镀硬铬:铬酐、硫酸、CS-添加剂、三价铬等; G. 镀黑铬:镀液含铬酐、硝酸钠、硼酸、氟硅酸等。 |